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果汁飲料生產(chǎn)線的流程

發(fā)布日期:[2018-07-26]     點(diǎn)擊率:

果汁飲料生產(chǎn)工藝大致可概括為汁漿調(diào)配、殺菌、過(guò)濾、巴氏殺菌、罐裝封蓋、檢驗(yàn)、冷卻、二次殺菌、貼標(biāo)幾個(gè)工序,其他如罐裝瓶清洗和瓶蓋清洗均為輔助工序。具體工藝如下:首先將購(gòu)入的濃縮果汁、制備的調(diào)配純水、甜蜜素、食用香精、維生素C 、檸檬酸等輔料按照配比加入調(diào)配罐中,同時(shí)將溶化好的白砂糖漿與上述原料在調(diào)配罐中充分調(diào)勻,形成混合料。調(diào)勻后的混合料由飲料泵泵入果汁飲料生產(chǎn)線中的立式冷熱缸中進(jìn)行加熱,加熱后經(jīng)過(guò)雙聯(lián)過(guò)濾器進(jìn)一步過(guò)濾凈化處理。


果汁飲料生產(chǎn)線


凈化后的料液在均質(zhì)壓力為25Mpa 條件下均質(zhì),均質(zhì)后的料液用真空脫氣機(jī)脫除飲料中的空氣從而防止料液的氧化,延長(zhǎng)產(chǎn)品的保存期。之后進(jìn)行罐裝,灌裝前采用巴氏殺菌, 殺菌溫度75—80℃,所謂的巴氏殺菌即采用科學(xué)家巴斯德發(fā)明的“巴氏殺菌法”(低于85℃),在罐裝輸送管中通過(guò)加熱、升溫、冷卻3個(gè)不同溫度區(qū)進(jìn)行滅菌,但高滅菌溫度不可超過(guò)85℃。殺菌后進(jìn)行熱灌裝。灌裝密封后的飲料產(chǎn)品需經(jīng)噴淋冷卻,之后進(jìn)入低溫滅菌箱進(jìn)行低溫滅活二次殺菌,之后進(jìn)行貼標(biāo),貼標(biāo)后進(jìn)行成箱包裝后即為成品。

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