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感官指標：
一等果：青紅粒≤5%，腐爛果≤5%，夾雜物≤3%;
二等果：青紅粒≤6%，腐爛果≤8%，夾雜物≤5%。
理化指標：含糖量≥0.04g/mL，總酸≥25g/kg，揮發(fā)酸≤3×10-4g/mL。
藍莓果汁生產線
1、 藍莓果汁生產線真空法。將果汁裝入真空容器內使果汁呈微霧狀噴出而脫氣。直空法所取的直空度為685－711毫米汞柱或以上，溫度低于43℃。
2、 藍莓果汁生產線氮氣交換法。果汁從一只直立的玻璃筒或不銹鋼筒的筒頂流入氮氣從筒底壓入。氮氣加入后在果汁中形成無數小氣泡，取代了果汁中的氧氣而達到脫氣的目的。
藍莓果汁生產線加工工藝
1、材料：藍莓果實：我國長白山與大小興安嶺等地區(qū)野生藍莓漿果，通過公路或鐵路從海拉爾、齊齊哈爾、哈爾濱或北京采購;白砂糖：一級;檸檬酸：食用級;水：去離子軟化水。
2、選果漂洗：選擇新鮮、成熟度好的原料，用清水漂洗2遍。
3、感官指標：
一等果：青紅?！?%，腐爛果≤5%，夾雜物≤3%;
二等果：青紅粒≤6%，腐爛果≤8%，夾雜物≤5%。
理化指標：含糖量≥0.04g/mL，總酸≥25g/kg，揮發(fā)酸≤3×10-4g/mL。
4、清洗：榨汁前首先要充分清洗干凈，并除去腐爛發(fā)霉部分，因原料往往帶皮壓榨，如果清洗不干凈會將灰塵污物帶入汁液而影響品質。采用噴水沖洗，噴嘴流量以20L/min—23L/min為宜，噴嘴于果實距離為17cm—18cm。
5、破碎：榨汁前需進行破碎，組成破碎—壓榨工序，以提高原料的出汁率。
6、榨汁利用外部的機械壓力，將果汁擠出。根據生物工程技術酶解榨汁工藝要求，進行榨汁及分離系統的設備配套設計和設備選型;并建冷庫一座，將野生藍莓漿果的榨汁周期從與采摘期同步的30天(采摘期為每年7、8月)，延長1倍，至45—60個工作日，顯著提高這條濃縮汁生產線的設備利用率和經濟效益。
7、粗濾除去分散在果汁中的粗大顆粒或懸浮顆粒。粗濾設備的濾孔大小約為0.5mm左右。
8、酶解：果汁中含有的果膠物質，會使果汁渾濁不清，此外還有保護其他物質的作用，阻礙果汁的澄清。利用果膠酶水解果汁中的果膠物質，使果汁中其他物質失去果膠的保護作用而共同沉淀，達到澄清的目的。酶制劑一般加量為果汁質量的0.2%—0.4%，溫度控制在50℃，3h—4h。
9、護色、滅酶、滅菌：在藍莓野果中，含有豐富的抗氧化成分VC、VE和β-胡蘿卜素，此外，還含有多種水溶性天然花色素苷類物質，對許多眼科疾病具有非常好的療效，因而需要采用護色和滅酶技術是活性物質在加工的過程中大限度地得以保留。滅菌一是殺滅微生物防止敗壞，二是鈍化酶的活性防止各種不良變化的發(fā)生。采用超高溫瞬時滅菌法。
10、濃縮：在減壓條件下迅速蒸發(fā)果汁中的水分，這樣既可以縮短濃縮時間，又能較好地保持果汁的色香味。濃縮后一部分作為濃縮汁儲存、出售，一部分作營養(yǎng)飲品。
11、配料、過濾：取濃縮汁，按比例調配后加入其他經處理后的輔料，經過濾機過濾。
12、均質：使果汁中所含的懸浮顆粒進一步破碎，使微粒大小均一，促進果膠的滲出，使果膠和果汁親和，均勻而穩(wěn)定的分散于果汁中，保持果汁的均勻度，獲得不易分離和沉淀的果汁。
13、包裝貯藏：野生藍莓濃縮汁生產線，由清洗、軟化、榨汁、酶解、分離、澄清、濃縮、芳香物質回收、UHT殺菌、大袋灌裝、CIP清洗設備等組成整條生產線系統。
