每個(gè)模具由0到1定制，PVC模具的厚度和寬度等大小由開(kāi)模確定。PVC產(chǎn)品模具厚度上限為，暫定250 mm，尺寸可達(dá)500X500，產(chǎn)品在模具區(qū)能達(dá)到400X400。模具結(jié)構(gòu)一般分為上、下模，底板，頂板，頂桿，模芯，鉸鏈等輔助件。設(shè)計(jì)PVC產(chǎn)品時(shí)應(yīng)注意其模具特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝：
外形： PVC制品表面完整時(shí)韌性很大，但一旦出現(xiàn)裂縫，在外力作用下裂縫會(huì)迅速擴(kuò)大。即PVC制品對(duì)裂縫十分敏感。針對(duì)上述問(wèn)題，在PVC零件的設(shè)計(jì)中應(yīng)注意：各部位不得有尖角，以免應(yīng)力集中引起裂紋。開(kāi)口的R角不得小于0.5。
抽芯：一般不能自動(dòng)走行，但可以強(qiáng)脫，只適用于小尺寸結(jié)構(gòu)。所述抽芯裝置與塑料模具相似，但在開(kāi)模時(shí)需人工取出。此外，抽芯要占用模具較大的空間，在一模多出的PVC模具中，不僅加工復(fù)雜，而且模具空間利用率低。所以盡量不要抽芯。
脫料：對(duì)PVC制品可直接脫料。對(duì)沒(méi)有設(shè)計(jì)缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)脫的尺寸要求主要是模芯較大的地方與脫模時(shí)最小收口處的周長(zhǎng)比，對(duì)低于55°的產(chǎn)品可以做到2-3倍，需要強(qiáng)制脫模的地方不能有裂縫和開(kāi)口處的尖角。
由于硫化時(shí)需要在攝氏180度的溫度下，除了上下模具分開(kāi)外，脫模工作幾乎全部由手工完成。所以在零件設(shè)計(jì)中應(yīng)該考慮方便快捷的分離。避免脫模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而影響零件硫化質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于PVC脫模方式以人工為主，其頂板的運(yùn)動(dòng)行程也很小，因此PVC模具與塑料模具相比沒(méi)有斜頂。通常也不設(shè)置抽芯。與塑料模具不同的是，PVC模具的模芯一般是在開(kāi)模取件時(shí)隨產(chǎn)品零件一起取下。因此在模芯的固定和精確定位上較塑膠模難處理，對(duì)模芯的剛性要求更高。一般一起制作，一次安裝好所有的模塊。或者通過(guò)輔助裝置，使模型快速定位。由于合模過(guò)程中有較大壓力，所以要嚴(yán)防模芯移動(dòng)。
鑲嵌：在PVC制品廠家中可以鑲嵌各種類(lèi)型的鑲嵌，但需要注意的是：一是鑲嵌部分的表面要進(jìn)行預(yù)處理，主要是表面硫化或表面活化。不然就很難把嵌件和膠件牢固連接起來(lái)。第二，嵌件的定位問(wèn)題，在垂直方向上可以單向定位，但在其他方向上必須全面定位。避免在全模具加工時(shí)發(fā)生嵌件移動(dòng)。第三，嵌件周?chē)哪z層厚度。對(duì)完全包膠的零件(所有表面都包膠，因此不能對(duì)嵌件進(jìn)行定位)，嵌件周?chē)辽僖?.5 MM的膠厚。對(duì)定位嵌件，周邊膠層厚度應(yīng)大于0.4 MM。
自卸車(chē)邊：自卸車(chē)邊的主要作用：容納過(guò)多的粘合劑，方便模具排料，方便清理飛邊。自拆邊一般由位于零件分型面上的一圈薄邊和相對(duì)較牢固的撕邊組成。薄邊部厚度一般為0.1~0.2 mm，撕邊部厚度一般為0.8 mm，寬度一般為1~2 mm。
