塑模的使用期與合理的維護密切相關，實際因維護不合理而造成模具損壞的例子很多，遇到這樣的安全事故，想不起來有多少起，模具開發設計十幾萬元，沒打過多少商品模具，模具損壞的情況很多。下面匯總幾個基本塑料模具適合保養專業知識，以供顧客對塑膠調修員付基礎保養習慣性基本保養，然后再增加模具使用期限：
一、模具生產與制造前的維護
必須對模具表面的油漬、生銹清理干凈，檢查鍛造模具冷卻循環水孔是否有異物、是否有水路堵塞.
需要檢查模具膠口套的弧形是不是損壞了，是不是有殘留了異物.健身運動部件有沒有異常，姿勢是否順暢.
二、生產和制造模具的維護
每天要檢查模具是否有損壞，是否有損壞，包括模具定位銷、行位等構件，按時給其加油保養，每天上下班時間保養2次。
2、清除模具分析面及排氣管槽內有異物、異物、油物等，并檢查模具頂針是否有異常，按時上油.分模面及過流面清理2次，每日清理2次。每天要準確地踩下末、軸套、部位的節氣門。
3、及時檢查模具的水路是否暢通，是否有松動或松動任何固定螺絲.
4、檢查模具的行程開關是否有異常，斜銷.斜導柱是否有異常.
三、關閉模具的保養
1、關閉機器前，應先關閉制冷水道，吹凈模具內水路的余水，檢查模具表面是否有殘留膠絲、異物等，將其清洗干凈后均勻地噴上防銹油，使之保持清潔干凈。
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