先有打樣有模具再選材料才可以制造出制品。PVC制品生產(chǎn)之前必須先做模具，通過模具來開發(fā)新產(chǎn)品。
試樣也叫手板試樣。如果顧客確認(rèn)要我們合作打樣品，我們首先需要顧客提供樣品或者2 D或者3D的圖紙。如客戶提供樣板，我們將按樣板取樣后再制作3D圖紙。若顧客提供3D圖紙，則更加方便，模房師傅將根據(jù)顧客提供的3D圖紙編程開模。一般先開模打樣讓客戶確認(rèn)，等客戶確認(rèn)沒有問題后再開大模生產(chǎn)。
試樣模具一般1~2穴，當(dāng)試樣用量較大時，我們的試樣模具也會4穴。樣片是一種確認(rèn)初樣的工具，它可以把圖檔變成實(shí)物。由于PVC具有彈性，所以所生產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)物與圖紙不一定完全一致，此時我們只需先制作一個樣品模型，并打出樣品供客人確認(rèn)。若試樣模具有問題，此時修改模具也比較簡單，修改時間短，效率高。每一次開模，修模都要打樣確認(rèn)產(chǎn)品，即，確認(rèn)模具。在產(chǎn)品開發(fā)完畢，滿足客人要求后，此模具也即被確認(rèn)。
制樣用原料
我公司生產(chǎn)的樣品模具全部由鋼制成。模板的大小取決于產(chǎn)品的大小。一般使用長*寬*高300 mm*300 mm*30 mm的模板。
制樣所用時間
試樣模具制作時間的長短取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。一般比較簡單的產(chǎn)品一般從編程到加工完成大約需要2-3天，復(fù)雜產(chǎn)品大約需要5-7天。工藝越復(fù)雜，開模時間越長。
打開樣本模式的優(yōu)點(diǎn)
使用較少的樣品模開孔，使用較少的模板，縮短了加工時間，從而降低了成本，提高了效率。第二，開樣模還會帶來其它的好處，比如即使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在第一次沒有被確認(rèn)，修改模具也很方便，修改后可以立即打樣確認(rèn)，這樣縮短了時間。由于成本較低，先開試模可降低風(fēng)險。若直接開大模頭，第一次無法確認(rèn)試樣，用修改過的模頭生產(chǎn)產(chǎn)品會帶來許多質(zhì)量方面的問題，這種情況下，模具只會越修越差，越修越不利于生產(chǎn)。因此開樣模首先可以達(dá)到對產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)的目的，確認(rèn)沒問題后，一次性開大模，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量也沒有什么問題。
制模前重要步驟——制模材料選擇
生產(chǎn)PVC制品模具，首先要考慮的是對模具原料的選擇。模具材料的選擇取決于產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、結(jié)構(gòu)等因素。在模具制造的全過程中，選材是一個非常重要的環(huán)節(jié)。選擇合適的模具材料要滿足三個要求：一是要滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作要求；二是要滿足工藝要求；三是要滿足經(jīng)濟(jì)適用的要求。
(一)模具滿足工作條件要求
1、耐磨性
毛坯在模腔中發(fā)生塑性變形時，沿模腔表面流動、滑動，造成模腔表面與毛坯之間劇烈摩擦，極易造成模具磨損失效。所以材料的耐磨性是模具最基本也是最重要的性能之一。
堅(jiān)硬是影響耐磨性能的重要因素。模具零件的硬度一般較高，磨損量較小，其耐磨性較好。此外，耐磨性與碳化物在材料中的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小和分布密切相關(guān)。
2、強(qiáng)韌性
大多數(shù)模具工作條件非常惡劣，有的模具還經(jīng)常承受較大的沖擊負(fù)荷，造成脆性斷裂。模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性，以防止工件在使用過程中突然脆斷。模塑韌性主要與材料含碳量、晶粒大小和組織狀態(tài)有關(guān)。
3、疲勞斷裂特性
在模具加工過程中，由于循環(huán)應(yīng)力的長期作用，常造成疲勞斷裂。它以小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂和接觸疲勞斷裂為主要形式。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
在模具工作溫度較高時，其硬度和強(qiáng)度都會降低，從而導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形失效。所以要使模具材料具有很高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有很高的硬度和強(qiáng)度。
5、耐冷熱疲勞性能
有的模具在工作過程中反復(fù)加熱、冷卻，使型腔表面受拉、壓變應(yīng)力，造成表面龜裂剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，造成模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，對此類模具應(yīng)具有較高的抗冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
一些塑膠模具在工作時，因塑料中含有氯、氟等元素，加熱后分解出 HCI、 HF等強(qiáng)腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，從而加劇磨損失效。
(二)模具滿足工藝性能要求
制造模具一般要經(jīng)過鍛造、切削、熱處理等幾個工序。為了確保模具制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，要求模具材料具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性和磨削性；同時還要有較低的氧化、脫碳敏感性，以及易發(fā)生淬火變形開裂等特點(diǎn)。
一，可鍛性
熱鍛變形抗力低，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂和析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
二、工藝性能
球化退火溫度大，硬度低，波動范圍小，球化速率高；
三、加工性
切割量大，刀具損耗小，加工表面粗糙度低；
四、氧化，脫碳的敏感性
抗氧化性好，高溫下脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，易產(chǎn)生麻點(diǎn)。
五、硬化性
硬化后表面硬度均勻、硬度高。
六是硬化性
硬化后可獲得深度硬化層，硬化后可采用緩和硬化介質(zhì)進(jìn)行硬化。
七、淬火變形易裂
傳統(tǒng)淬火體積變化較小，形變不明顯，畸變較小，異常變形趨勢不明顯。傳統(tǒng)的淬火開裂敏感度低，對淬火溫度和工件形狀不敏感。
八、可研磨性
砂輪在磨削過程中相對損耗小，極限磨削無燒損，磨削量大，對砂輪的質(zhì)量和冷卻條件不敏感，不易產(chǎn)生磨削磨損裂紋。
(三)模具符合經(jīng)濟(jì)要求
對模具進(jìn)行材料選擇時，必須考慮經(jīng)濟(jì)的原則，盡可能地降低制造成本。所以在滿足使用性能的前提下，首先要選擇價格較低、能用碳鋼而不用合金鋼、能用國產(chǎn)材料而不用進(jìn)口材料的廠家。
此外，在選材上也要考慮市場的生產(chǎn)和供應(yīng)情況，所選鋼種應(yīng)盡量少而集中，便于選購。
懂得模具選材知識才能更好地讓模具的優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮出來。只有這樣，才能制作出更優(yōu)質(zhì)的模具。
